ماشین کاری و تراشکاری جزء مهمترین فرایندها در تولید و طراحی انواع قطعات مورد استفاده در صنایع نیروگاهی و تاسیسات صنعتی به شمار می‌روند. امروزه با پیشرفت فناوری‌های نوین، اکثر این فرایندها به صورت CNC انجام می‌شوند.
در طراحی و ساخت انواع تجهیزات مورد نیاز نیروگاه‌ها از قبیل توربین، ژنراتور، پمپ، کمپرسور، مبدل حرارتی و غیره، نیاز به تولید انبوه قطعاتی همچون روتور، استاتور، شفت، چرخ‌دنده، میل‌لنگ، بلبرینگ و … با دقت بسیار بالا می‌باشد. جهت تامین این نیاز، فرایندهایی ماشینکاری CNC بکار گرفته می‌شوند.
در ابتدا طراحی هندسی قطعه با استفاده از نرم‌افزارهای CAD صورت پذیرفته و سپس با استفاده از نرم‌افزار CAM، دستورالعمل‌های ماشینکاری برای دستگاه‌های CNC تولید می‌گردد. در مرحله بعد این دستورالعمل‌ها توسط دستگاه‌های تراش CNC، فرز CNC، دریل CNC و ماشین‌های دیگر اجرا شده و قطعه نهایی ساخته می‌شود.
مزایای ماشینکاری CNC در تولید قطعات نیروگاهی و صنعتی:
- دقت بسیار بالا در ساخت قطعات پیچیده
- سرعت و کیفیت مطلوب در تولید انبوه
- کاهش هزینه‌های تولید
- سهولت در تغییر طرح‌ها و ایجاد اصلاحات
- افزایش قابلیت اطمینان و عمر مفید تجهیزات
- بهبود بهره‌وری و کارایی در تولید
همچنین در مونتاژ و نگهداری تجهیزات نیروگاهی و صنعتی نیز از فرایندهای تراشکاری، فرزکاری، جوشکاری و سنگ‌زنی استفاده می‌شود. بازرسی‌های دوره‌ای، تعمیر و تعویض قطعات معیوب، بازسازی و ارتقاء عملکرد در طول عمر مفید تجهیز، از جمله خدماتی است که در این مرحله ارائه می‌گردد.
در مجموع، ماشینکاری CNC نقش کلیدی در توانمندسازی صنایع نیروگاهی و سایر حوزه‌های صنعتی ایفا می‌کند که شرکت پترو نیرو ماشین داتیس توانسته است با استفاده از این فناوری، بهره‌وری و افزایش تولید را در این بخش‌ها به شکل چشمگیری ارتقا دهد و کیفیت مطلوب‌تری را در تولیدات صنعتی بوجود آورد.